Jaké jsou nevýhody lití do písku?

Lití do pískuje všestranný a široce používaný proces odlévání, ale jako každá výrobní technika má svá omezení a nevýhody.

Odlévání do písku má často za následek drsné povrchy a špatnou rozměrovou přesnost ve srovnání s jinými metodami odlévání, jako je tlakové lití nebo lití na vytavitelný model. K dosažení požadované hladkosti povrchu a rozměrových tolerancí mohou být vyžadovány další dokončovací procesy.

Odlévání do písku není ideální pro výrobu velmi malých nebo složitých součástí se složitou geometrií. Velikost a složitost součásti může omezit účinnostlití do písku.

Vzhledem k povaze pískové formy může být problémem pórovitost, zejména u velkých nebo tlustých částí odlitku. To může ovlivnit mechanické vlastnosti finálního dílu, snížit jeho pevnost a integritu.

Výrobní rychlost: Odlévání do písku může být relativně pomalý proces ve srovnání s jinými metodami odlévání, zejména u velkých nebo složitých dílů. Doba potřebná k vytvoření formy, nalití roztaveného kovu a umožnění chlazení a tuhnutí může mít za následek delší dodací lhůty pro výrobu.

Vytvoření pískové formy může být pracné a časově náročné, zejména u dílů se složitou geometrií nebo vnitřními dutinami. Tato složitost může zvýšit náklady na výrobu a učinit lití do písku pro určité aplikace méně ekonomické.

Při lití do písku vzniká odpad v podobě použitých pískových forem, které je nutné zlikvidovat nebo recyklovat. Likvidace použitých pískových forem může mít dopad na životní prostředí, zejména pokud písek obsahuje pojiva nebo jiné přísady.

Odlévání do písku vyžaduje výrobu vzorů, které se používají k vytvoření dutiny formy. Náklady na vytvoření těchto vzorů mohou být značné, zejména u složitých dílů nebo maloobjemových výrobních sérií.

Přes tyto nevýhody,lití do pískuzůstává oblíbenou volbou pro mnoho aplikací díky své flexibilitě, nízkým nákladům na nástroje a schopnosti vyrábět velké, složité díly z různých kovů.